Tại sao xử lý mặt cuối chất lượng cao của cáp quang Hình 8 rất quan trọng đối với khớp nối tín hiệu quang?

Là phương tiện truyền của tín hiệu quang học, chất lượng của mặt cuối của sợi quang ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả khớp nối của các tín hiệu quang học. Hiệu suất khớp nối đề cập đến tỷ lệ năng lượng có thể được duy trì khi tín hiệu quang được truyền từ sợi quang này sang sợi quang khác. Nếu mặt cuối của sợi quang không phẳng hoặc bị ô nhiễm, nó sẽ gây ra sự tán xạ và hấp thụ tín hiệu quang trong quá trình ghép, do đó làm giảm hiệu quả khớp nối và tăng tổn thất.

Đối với cáp quang Hình 8, vì thiết kế của chúng đòi hỏi phải bố trí tự giao nhau trong một không gian hạn chế, việc xử lý mặt cuối sợi quang đặc biệt quan trọng. Nếu mặt cuối không được xử lý đúng cách, nó sẽ không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng truyền của tín hiệu quang mà còn có thể gây ra thiệt hại cho cáp quang do ma sát và va chạm giữa các khung cuối. Do đó, công nghệ xử lý mặt cuối chất lượng cao có ý nghĩa rất lớn để đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của cáp quang Hình 8.

Công nghệ xử lý mặt cuối chất lượng cao của Hình 8 Cáp quang Chủ yếu bao gồm các bước sau:
Cắt chính xác: Cần có thiết bị cắt có độ chính xác cao để cắt sợi quang. Quá trình này đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ tốc độ cắt và góc cắt để đảm bảo độ phẳng và độ dọc của mặt sợi quang. Mặt cuối sợi sau khi cắt sẽ thể hiện hiệu ứng gương mịn, không khuyết tật.
Làm sạch: Sau khi cắt, khuôn mặt cuối sợi cần được làm sạch. Mục đích của bước này là loại bỏ bụi, dầu và các chất gây ô nhiễm khác ở mặt cuối để đảm bảo rằng tín hiệu quang sẽ không bị ảnh hưởng bởi ô nhiễm trong quá trình ghép. Làm sạch thường được thực hiện bằng các phương pháp như làm sạch siêu âm hoặc lau rượu.
Đánh bóng: Để cải thiện hơn nữa sự hoàn thiện và độ phẳng của mặt kết thúc sợi, cũng được đánh bóng. Việc đánh bóng có thể được thực hiện bằng cách sử dụng một tấm đánh bóng hoặc chất lỏng đánh bóng, và các lỗ hổng và vết trầy xước nhỏ trên mặt cuối có thể được loại bỏ thông qua ma sát nhẹ để đạt được hiệu ứng gương cao hơn.
Kiểm tra chất lượng: Khuôn mặt kết thúc sợi được xử lý cần được kiểm tra chất lượng. Bước này thường được thực hiện bằng cách sử dụng các thiết bị kiểm tra độ chính xác cao như kính hiển vi hoặc giao thoa kế để đảm bảo rằng độ phẳng và hoàn thiện của mặt sợi đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Công nghệ xử lý mặt cuối chất lượng cao có tác động đáng kể đến việc cải thiện hiệu quả khớp nối của các tín hiệu quang học. Cụ thể, nó có thể cải thiện hiệu quả khớp nối trong các khía cạnh sau:
Giảm sự tán xạ: Mặt bằng sợi phẳng và mịn có thể làm giảm sự tán xạ của các tín hiệu quang trong quá trình ghép. Phân tán là một hiện tượng xảy ra khi tín hiệu quang gặp phải bề mặt không đều trong quá trình truyền, điều này khiến tín hiệu quang khuếch tán theo mọi hướng, do đó làm giảm hiệu quả khớp nối. Xử lý mặt cuối chất lượng cao có thể làm giảm hiệu quả sự xuất hiện của tán xạ và cải thiện hiệu quả khớp nối của các tín hiệu quang.
Giảm tổn thất: Xử lý mặt cuối chất lượng cao cũng có thể làm giảm việc mất tín hiệu quang trong quá trình ghép. Mất đề cập đến hiện tượng tín hiệu quang học giảm dần trong quá trình truyền do các yếu tố khác nhau (như hấp thụ, tán xạ, phản xạ, v.v.). Một mặt kết thúc sợi quang phẳng và mịn có thể làm giảm sự hấp thụ và phản xạ của tín hiệu quang trong quá trình ghép, do đó làm giảm tổn thất và cải thiện chất lượng truyền của tín hiệu quang.
Cải thiện độ ổn định: Xử lý mặt cuối chất lượng cao cũng có thể cải thiện tính ổn định của cáp quang hình 8 hình. Vì cáp quang 8 hình cần phải nhận ra bố cục tự giao nhau trong một không gian hạn chế, ma sát và va chạm giữa các mặt sợi quang là không thể tránh khỏi. Nếu mặt cuối không được xử lý đúng cách, nó có thể gây ra thiệt hại cho cáp quang hoặc suy giảm hiệu suất. Xử lý mặt cuối chất lượng cao có thể làm tăng khả năng chống mài mòn và khả năng chống va chạm của mặt sợi quang, do đó cải thiện độ ổn định và độ tin cậy của cáp quang.