Cuối cùng, mọi công trình mạng cáp quang đều chạy vào cùng một bức tường: vài mét cáp cuối cùng phải được kết thúc bằng tay, tại hiện trường, thường là trong tủ, hố ga hoặc tủ trên sân thượng với ánh sáng hạn chế và thời gian hạn chế. Quy trình nối và đánh bóng truyền thống được thiết kế cho các điều kiện được kiểm soát tại nhà máy hoặc phòng thí nghiệm, không dành cho kỹ thuật viên làm việc theo lịch trình triển khai.
Khoảng cách giữa độ chính xác cấp nhà máy và tốc độ cấp hiện trường chính xác là những gì hiện đại đầu nối cáp quang đang cố gắng đóng cửa. Các đội không còn chỗ cho các phiên nối nhiệt hạch kéo dài trên mỗi cáp thả, đặc biệt là trong FTTH, các kết nối chéo của trung tâm dữ liệu và các dự án truyền dẫn tế bào nhỏ, nơi diễn ra hàng trăm điểm dừng mỗi tuần.
Thực tế hiện trường: một chu trình nối và đánh bóng bằng nhiệt hạch duy nhất có thể mất từ 10 đến 15 phút cho mỗi sợi khi được thực hiện chính xác và con số đó sẽ nhân lên nhanh chóng khi chạy cáp nhiều sợi.
Công nghệ FAST Connector (đôi khi được dán nhãn là đầu nối nhanh hoặc đầu nối kết thúc nhanh) thay thế trình tự hợp nhất-nối-sau đó-đánh bóng bằng cơ chế căn chỉnh cơ học được tích hợp trực tiếp vào vỏ đầu nối. Một cuống sợi được đánh bóng trước nằm bên trong thân đầu nối và sợi quang được cắt, chèn và kẹp thẳng hàng với cuống đó bằng cách sử dụng gel khớp chỉ số hoặc bộ phận nối cơ học.
Kết quả là quá trình chấm dứt có thể được hoàn thành trong khoảng một đến hai phút sau khi kỹ thuật viên được đào tạo về công cụ này, không cần xử lý bằng epoxy, không cần màng đánh bóng và không cần quản lý pin máy hàn nhiệt hạch. Điều này quan trọng nhất trong ba tình huống:
Bộ kết nối trước đưa triết lý tương tự tiến thêm một bước bằng cách di chuyển hoàn toàn phần đính kèm đầu nối ra khỏi hiện trường. Bản thân cáp, thường là cáp ngoài trời có bọc thép hoặc chắc chắn, được xuất xưởng từ nhà máy với các đầu nối đã được lắp đặt, kiểm tra và bảo vệ bằng bộ khởi động hoặc đột phá an toàn kéo.
Thay vì chế biến thô đầu cáp quang tại hiện trường, đội ngũ chỉ cần định tuyến cáp, tháo nắp bảo vệ và cắm đầu nối trực tiếp vào bảng điều khiển, bộ chia hoặc ổ cắm trên tường. Điều này chuyển công việc căn chỉnh và đánh bóng có độ chính xác cao nhất sang môi trường nhà máy được kiểm soát, nơi thiết bị đo lường và điều kiện phòng sạch tạo ra số tổn thất chèn phù hợp hơn.
| Bước quy trình làm việc | Chấm dứt trường truyền thống | Cáp kết nối trước |
|---|---|---|
| Đính kèm đầu nối | Thực hiện tại chỗ bởi kỹ thuật viên | Thực hiện tại nhà máy trước khi vận chuyển |
| Rủi ro môi trường | Tiếp xúc với bụi, độ ẩm, độ rung | Điều kiện phòng sạch được kiểm soát |
| Thời gian phi hành đoàn điển hình mỗi lần chạy | 20 đến 40 phút | 5 đến 10 phút |
| Mất tính nhất quán | Phụ thuộc vào kỹ năng của người vận hành | Đã được kiểm tra trước khi giao hàng |
Không phải mọi công việc đều yêu cầu hình dạng đầu nối hoặc phương pháp kết thúc giống nhau. Hiểu được sự đánh đổi giữa những điểm chung đầu nối cáp quang giúp đội chọn công cụ phù hợp trước khi xe tải lăn bánh.
| Loại kết nối | Phương pháp chấm dứt | Phù hợp nhất |
|---|---|---|
| Đầu nối LC sợi quang | Mối nối nhà máy hoặc mối nối nhiệt hạch, hệ số dạng nhỏ | Bảng vá trung tâm dữ liệu, giá đỡ mật độ cao |
| Đầu nối có thể cài đặt tại hiện trường | Kẹp cơ khí có cuống được đánh bóng trước | Chấm dứt cáp, sửa chữa nhanh chóng |
| Đầu nối cơ khí | Căn chỉnh sợi phù hợp với chỉ số, không có hồ quang nhiệt hạch | Phục hồi khẩn cấp, công việc có số lượng sợi thấp |
| Lắp ráp sẵn | Nhà máy đã chấm dứt và thử nghiệm | Cáp trung kế ngoài trời bọc thép, tháp thả |
Hầu hết các mạng đều sử dụng kết hợp những thứ này thay vì tiêu chuẩn hóa trên một loại. Đầu nối LC sợi quang vẫn chiếm ưu thế trong các kết nối phía thiết bị do mật độ của nó, trong khi đầu nối có thể lắp đặt tại hiện trường hoặc đầu nối mối nối cơ học đảm nhiệm công việc không thể đoán trước, bị áp lực về thời gian xảy ra tại cơ sở hoặc tủ của khách hàng.
Cơ chế đằng sau việc chấm dứt hợp lý, ít tổn thất sẽ rất đơn giản khi được chia thành các giai đoạn. Sơ đồ bên dưới phác thảo trình tự điển hình mà kỹ thuật viên tuân theo khi sử dụng mối nối cơ khí hoặc đầu nối kiểu kết thúc nhanh.
Bỏ qua bước phân tách hoặc sử dụng lưỡi dao cùn là nguyên nhân lớn nhất gây ra tổn thất chèn cao ở các đầu nối kết cuối trường, bất kể họ sử dụng đầu nối nào. Một đường phân cắt vuông góc, sạch sẽ quan trọng hơn bất kỳ biến nào khác trong quy trình.
Tốc độ chỉ quan trọng nếu kết nối đạt được trong điều kiện mạng thực tế. Một số tiêu chuẩn thực tế đáng theo dõi đối với bất kỳ dự án nào:
Các kết nối cơ học hoặc kết nối nhanh được thực hiện tốt thường nằm trong cùng phạm vi với các mối nối nhiệt hạch cho các kết nối đơn lẻ, mặc dù sự khác biệt giữa một nhóm lớn có xu hướng rộng hơn nếu không được đào tạo nhất quán.
Gel phù hợp với chỉ số và hình học ferrule góc cạnh hoặc siêu bóng đều ảnh hưởng đến lượng ánh sáng phản xạ trở lại nguồn, điều này quan trọng hơn trong các liên kết tương tự hoặc công suất cao.
Thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ và độ rung trên vỏ đầu nối được xếp hạng ngoài trời giúp xác nhận đầu cuối sẽ giữ thẳng hàng trong nhiều năm chứ không chỉ tại thời điểm lắp đặt.
Một nguyên tắc nhỏ hữu ích: bất kỳ phương pháp chấm dứt nào cũng chỉ đáng tin cậy bằng bước yếu nhất trong quá trình làm sạch, tách và kẹp. Chất lượng dụng cụ sẽ thu hẹp một phần khoảng cách, nhưng thói quen của người vận hành sẽ thu hẹp phần còn lại.
Không có câu trả lời tốt nhất cho mọi dự án. Quyết định thường phụ thuộc vào số lượng sợi, môi trường và mức độ kiểm soát của dự án đối với thời gian thực hiện tại nhà máy so với lao động tại hiện trường.
Phương pháp chấm dứt nhanh nhất là phương pháp mà nhóm của bạn có thể thực hiện nhất quán vào lúc 6 giờ chiều dưới trời mưa, chứ không chỉ là phương pháp trông đẹp nhất trên bảng dữ liệu.
Đầu nối nhanh sử dụng cơ cấu căn chỉnh cơ học và cuống sợi được đánh bóng sẵn bên trong vỏ nên sợi quang chỉ cần được cắt và kẹp vào đúng vị trí. Đầu nối nối nhiệt hạch yêu cầu làm nóng chảy sợi trường thành đuôi lợn bằng cách sử dụng máy ghép hồ quang, sau đó là bước đánh bóng riêng biệt.
Bởi vì các cụm đầu nối trước được kết thúc và thử nghiệm trong điều kiện xuất xưởng nên các giá trị tổn thất và tổn thất phản hồi có xu hướng nhất quán hơn giữa các đơn vị. Đầu nối kết thúc tại hiện trường có thể đạt được hiệu suất đó nhưng phụ thuộc nhiều hơn vào chất lượng phân cắt và đào tạo kỹ thuật viên.
Đầu nối LC sợi quang thường được ưu tiên trong các giá đỡ vì kích thước nhỏ gọn của nó, cho phép mật độ cổng trên bảng vá lỗi và bộ chuyển mạch cao hơn so với các định dạng đầu nối lớn hơn.
Hầu hết các đầu nối mối nối cơ học cho phép mở lại kẹp trong một số lần giới hạn, mặc dù việc sử dụng lại nhiều lần có thể ảnh hưởng đến độ chính xác căn chỉnh. Thực hiện theo các bước cắt và chèn cẩn thận trong lần đầu tiên sẽ giúp giảm nhu cầu làm lại.
Các đầu cáp phải được đậy nắp hoặc bịt kín cho đến thời điểm kết thúc để tránh bụi và hơi ẩm xâm nhập vào lõi sợi, vì ô nhiễm là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất gây ra tổn thất cao hoặc kết nối không liên tục.
Địa chỉ:Đường Zhong'an, thị trấn Puzhuang, Thành phố Tô Châu, Jiangsu Prov., Trung Quốc
Điện thoại:+86-189 1350 1815
Điện thoại:+86-512-66392923
Fax:+86-512-66383830
E-mail:Bản quyền & sao chép; Turozhou Teruitong Communication Co., Ltd. Nhà cung cấp công cụ truyền thông bán buôn
0

